打造“AI+鋼鐵”新范式，全面部署實施“人工智能+”行動，致力率先建成鋼鐵行業(yè)“全域智能體”；

推動鋼鐵綠色制造領域新突破，與塞爾維亞貝爾格萊德大學攜手共建的中國—塞爾維亞鋼鐵綠色制造“一帶一路”聯(lián)合實驗室揭牌，這也是河北省和鋼鐵行業(yè)首個“一帶一路”聯(lián)合實驗室；

構建“鋼鐵+金融”產(chǎn)融結合新典范，與中金資本共同發(fā)起設立的中金河鋼（河北）發(fā)展股權投資基金成立，攜手打造開放、協(xié)同、共贏的產(chǎn)業(yè)投資平臺；

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錨定高質量發(fā)展首要任務，2025年，集團突出業(yè)績導向、強化責任擔當，全方位做強做優(yōu)“鋼”的文章，經(jīng)營業(yè)績取得了歷史性突破，鋼城處處涌動著奮發(fā)進取、日新日進的旺盛活力。

事業(yè)發(fā)展，要在創(chuàng)新、成于實干。“思想的破冰引領行動的轉變。”集團黨委書記、董事長劉鍵表示，“河鋼將不斷解放思想、奮發(fā)進取，聚焦增強核心功能、提升核心競爭力，以更高的標準和更優(yōu)的指標賦能產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品高端，將發(fā)展?jié)撃堋?chuàng)新動能切實轉化為提高鋼鐵主業(yè)競爭力、提升企業(yè)經(jīng)營效益的實績實效，不斷實現(xiàn)‘今天比昨天強，明天比今天好’的新躍升、新突破。”

錨定市場需求深度鏈接產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈

2025年12月19日，集團獲得河北省商務廳簽發(fā)的全省2026年度首張鋼材出口許可證，這是我國時隔16年重啟鋼材出口許可證管理后，河北簽發(fā)的首張證書。

從簽訂出口歐洲綠鋼產(chǎn)品訂單、開啟綠鋼直供貿(mào)易新通道，到積極貫徹鋼鐵產(chǎn)品出口許可證管理要求、獲得年度首張鋼材出口許可證，集團精準對接國際市場綠色材料需求，在積極開拓全球綠鋼市場中接續(xù)邁出示范性步伐。

以市場需求為導向，2025年以來，集團不斷強化營銷系統(tǒng)與鋼鐵板塊的高效協(xié)作，著力開發(fā)高價值客戶、增量高價值產(chǎn)品。一方面，針對產(chǎn)品創(chuàng)效能力、客戶渠道、交付、質量等進行量化評價，打造專業(yè)化產(chǎn)線；另一方面，健全完善專業(yè)化產(chǎn)銷研運小微團隊，配備生產(chǎn)、技術、質量、物流等支撐人員，精準識別直供客戶需求。

通過“專業(yè)化產(chǎn)線+專業(yè)化團隊”的高效協(xié)同聯(lián)動，帶動產(chǎn)品交付周期、合同兌現(xiàn)率、質量穩(wěn)定性等全面提升，讓每一個經(jīng)營主體、生產(chǎn)單元、運營細胞都成為價值創(chuàng)造源，共同為客戶提供選材、用材、材料升級等解決方案和倉儲、物流、加工等全方位服務，持續(xù)提升價值創(chuàng)造能力和產(chǎn)品品牌形象，努力在市場競爭中搶占先機、贏得主動。

當?shù)貢r間2025年9月24日，集團與沙特工業(yè)技術領域的領軍企業(yè)AHQ集團，在利雅得簽署沙特輸水管線項目合作諒解備忘錄。根據(jù)合作協(xié)議，雙方將依托集團的技術與產(chǎn)能優(yōu)勢，結合AHQ集團的本地化市場資源，共同為沙特水務局國家水網(wǎng)項目服務，攜手開拓中東鋼鐵及基建市場，實現(xiàn)優(yōu)勢互補、互利共贏。

AHQ集團董事長塔里克·阿卜杜勒哈迪·阿勒卡塔尼表示，中國企業(yè)在管理成本、技術水平、產(chǎn)品質量等方面擁有領先優(yōu)勢，AHQ集團愿與河鋼進一步深化合作，充分發(fā)揮各自的資源和優(yōu)勢，確保合作項目達成預期目標，在更多領域尋找契合點，實現(xiàn)互利共贏發(fā)展。

深度對接產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈，加快由制造商向綜合服務商轉型，集團以質量、技術、交付等全領域精誠協(xié)作、攜手共贏，為增強產(chǎn)業(yè)鏈韌性與競爭力樹立典范。

在2025海爾智家全球供應商合作伙伴大會上，集團榮獲“戰(zhàn)略合作伙伴獎”和“數(shù)字化體驗先鋒獎”，成為唯一獲得雙獎的企業(yè)；在2025海信集團全球供應鏈合作伙伴峰會上，集團再次榮獲最高獎項“戰(zhàn)略合作伙伴獎”，并與海信圍繞“汽車級高強鋼板助力冰箱金屬件輕量化項目”簽署聯(lián)合技術合作協(xié)議，書寫共贏發(fā)展新篇章。

全力打造具有硬核競爭力的拳頭產(chǎn)品

“里程碑式突破！”2025年12月5日，集團與奇瑞汽車的合作創(chuàng)新傳來振奮人心的好消息——

當日，集團與奇瑞汽車合作開發(fā)的汽車用超高強韌2400兆帕熱成型鋼正式發(fā)布。這一突破性成果，使中國汽車材料在超高強區(qū)間實現(xiàn)重要躍升，也展示出我國在關鍵基礎材料研發(fā)上的持續(xù)提升與自主創(chuàng)新實力。

“該項創(chuàng)新突破，是集團與奇瑞科研合作深度協(xié)同結出的成果，為推動車身輕量化、提升整車安全防護能力提供了領先的材料解決方案。”河鋼材料院汽車材料研發(fā)中心研究員張青介紹說，“我們將持續(xù)深化協(xié)同創(chuàng)新，突破汽車材料領域更多關鍵技術瓶頸，以更安全、更輕量、更高性能的創(chuàng)新材料，助力汽車行業(yè)高質量發(fā)展行穩(wěn)致遠。”

向新而行、向高攀登。集團積極推動科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，扎實開展研發(fā)投入“三年上、五年強”專項行動，圍繞高端材料、智能制造、綠色低碳等關鍵方向，全方位優(yōu)化創(chuàng)新要素配置與技術力量整合，以科技創(chuàng)新引領高端化發(fā)展。

按照“研發(fā)一代、生產(chǎn)一代、儲備一代”的產(chǎn)品發(fā)展理念，集團緊盯新興產(chǎn)業(yè)、未來產(chǎn)業(yè)和高端制造需求，聚焦高端化、綠色化、輕量化等方向，不斷開發(fā)更多鋼鐵新品、拓展更多應用領域，加快鋼鐵產(chǎn)品由“原料級”向“材料級”轉變，特別是圍繞高、精、尖、特開展研發(fā)攻關，全力打造具有核心競爭力的“拳頭產(chǎn)品”，持續(xù)構建更低碳排放、更高性能和更長服役周期的綠色鋼鐵材料矩陣。

多款產(chǎn)品及創(chuàng)新項目在國內外獲得重要獎項：微浮雕家電板產(chǎn)品榮獲全球智慧生活領域“奧斯卡”的“艾普蘭核芯獎”；高強高耐蝕汽車板、高端家電裝飾板、高碳鉻軸承鋼3項產(chǎn)品，入選河北省鋼鐵領域10個拳頭產(chǎn)品榜單；金屬裝飾產(chǎn)品“LCA（生命周期評價）+生活美好指數(shù)”創(chuàng)新項目榮獲世界鋼鐵協(xié)會第16屆鋼鐵英華獎“生命周期評價卓越成就獎”。

產(chǎn)品優(yōu)化升級跑出“加速度”，建功高端制造不斷展現(xiàn)新作為。2025年前11個月，集團累計開發(fā)高附加值新產(chǎn)品156個，其中32個產(chǎn)品填補國內空白、27個產(chǎn)品替代進口，鋼鐵“含新量”穩(wěn)步提升。系列產(chǎn)品持續(xù)建功重點工程、重大項目，不銹鋼復合板用于我國超大核電項目——陸豐核電站關鍵部件建造，高端中厚板硬核支撐“雙碳”國家級電力示范工程——武漢華電南陽電廠二期能源項目，高級別管線鋼助建國家重點能源通道——川氣東送二線天然氣管道工程，精品重軌助力巴西、坦桑尼亞等“一帶一路”共建國家鐵路工程建設……

以鋼鐵大模型構建“AI+鋼鐵”新業(yè)態(tài)

渤海之濱的唐鋼生產(chǎn)基地，研發(fā)應用全流程一體化生產(chǎn)排程大模型，智能分析訂單周期、庫存產(chǎn)能、設備狀態(tài)等多維度數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)制造全流程進行實時監(jiān)控、精準預測以及科學統(tǒng)籌，重點客戶訂單準時交付率達到100%；華北腹地的邯鋼生產(chǎn)基地，構建覆蓋生產(chǎn)、能控、研發(fā)等全鏈條智能大模型，部署優(yōu)化智能模型300余項，打造柔性生產(chǎn)的“智能大腦”，打通數(shù)據(jù)、工藝與設備間的深度協(xié)同，實現(xiàn)提質、降本、增效與綠色低碳轉型；太行山麓的石鋼生產(chǎn)基地，推進智能裝備及機器人集群化技術在鋼鐵場景應用，打造60個智能制造典型場景，構筑起產(chǎn)線全流程、業(yè)務全覆蓋、系統(tǒng)全層級、層級全貫通、過程全智能的智能化體系……

走進集團智能化生產(chǎn)線，“智能”與“鋼鐵”正在加速碰撞、融合，一個個模型化生產(chǎn)場景落地見效，一項項數(shù)智化技術突破升級，展現(xiàn)出“AI+鋼鐵”的精彩“智變”。

人工智能技術不斷迭代創(chuàng)新，深度賦能鋼鐵生產(chǎn)、制造、經(jīng)營的各個方面，正在重塑鋼鐵制造流程、重構鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈條。集團緊緊把握AI浪潮帶來的發(fā)展機遇，2025年3月份以來，全面部署、推進實施“人工智能+”行動，深化拓展生產(chǎn)制造、企業(yè)管理、市場營銷、產(chǎn)品研發(fā)、綠色低碳五大工作領域和應用場景，積極構建“大模型+小模型”智能體系，推進全流程可測、可視、可預、可控，加快由“單點智能”向“全域智能”轉變，打造智能制造“升級版”。

“數(shù)字大模型最擅長的，就是通過大數(shù)據(jù)和智能算法解決系統(tǒng)性問題。通過大模型，可以高效地配置生產(chǎn)資源、優(yōu)化產(chǎn)品結構、降低運營成本。”唐鋼信息自動化部專業(yè)專家孫雪嬌介紹。以全模型化轉爐煉鋼系統(tǒng)為例，國內首發(fā)轉爐“自動裝鐵模型”，使轉爐生產(chǎn)邁上了裝鐵、冶煉、出鋼全過程“一鍵式”的智能化新高度，自動出鋼成功率達到98%以上、轉爐煉鋼效率提升10%。

鋼鐵大模型“加持”下，不僅有效提升了產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、創(chuàng)新能力，更使鋼鐵制造富集泛在感知、敏捷響應、智能決策、全局協(xié)同、動態(tài)優(yōu)化等核心能力，全面賦能質量變革、效率變革、動力變革。

2025年，集團旗下唐鋼“新一代冶金流程鋼鐵智能工廠”、邯鋼“深度定制化的鋼鐵智能工廠”、石鋼“綠色短流程特鋼智能工廠”和河鋼礦業(yè)“采選全流程一體化智慧礦山”4家智能工廠，榮登國家卓越級智能工廠名單。

破浪去乘風，唯實惟先、善作善成。從“制造”向“智造”，數(shù)智河鋼的“硬核”競爭力正在加速躍升，將無限的創(chuàng)新潛能轉化為奔涌的發(fā)展動能！